표면개질형 기능성 첨가재를 활용한 내충격 수도관(PVC) 및

이음관 구매시방서

2020

신우산업 주식회사

1. 적용범위 및 재료

1.1 적용범위

본 시방서는 표면개질형 기능성 첨가재를 활용한 내충격 수도관(SSEN-3P HI-VP, NUSU ZERO HIVP, 관로탐사용GIS) 및 이음관에 대하여 적용한다.

1.2 재료 및 특징

본 제품은 공공기관에서 상수도용으로 사용하는 내충격 PVC 수도관(SSEN-3P HI-VP)의 직관, 편수칼라관, GIS관(이하 “SSEN-3P HI-VP 관”이라 한다.) 및 누수제로(NUSU ZERO HIVP)관(이하 “NUSU ZERO HIVP관”이라 한다.)으로서 KS M 3401(수도용 경질염화비닐관) 규격과 수도법 제24조 위생안전기준에서 요구하는 성능을 만족하며, 특히 표면개질형 기능성 첨가재(특허 제 10-1957367호)를 활용한 합성수지관으로 내구성(인장강도 및 내충격성)강화를 동시에 구현 했으며, 수밀성 향상을 위한 안내돌기 지지구(특허 제 10-1842650호)를 결합함으로서 누수를 완벽히 차단한 제품이다.

2. 적용자료 및 문서

2.1 적용자료

KS M 3401 : 2019.06 (수도용 경질 폴리염화비닐관)

KS M 6613 : 2015.07 (수도용 고무)

KS M ISO 1167-2 : 2019.10 (유체 이송용 열가소성 플라스틱 관, 이음관 및 조립품

－내압저항성의 평가) 제2부:관시험편 제작

KS M ISO 2507-1 : 2015.03 (열가소성 플라스틱 관 및 이음관－비카트 연화 온도)

제1부：일반 시험방법

KS M ISO 2507-2 : 2015.03 (열가소성 플라스틱 관 및 이음관－비카트 연화 온도)

제2부：무가소화 폴리염화비닐(PVC-U), 염소화 폴리염화비닐(PVC-C)관 및 이음관,

내충격성 폴리염화비닐(PVC-HI)관의 시험 조건

KS M ISO 6259-1 : 2016.12 (열가소성 플라스틱관－인장성의 측정) 제1부：일반 시험방법

KS Q 5002 : 2019.12 (데이터의 통계적 기술)

KS M 3402 : 2018.12 (수도용 경질염화비닐 이음관)

KS D 4308 : 2017.12 (덕타일 주철이형관)

특허번호 : 제10-1957367호 (상하수도용 내구성 강화 합성수지관 제조방법)

특허번호 : 제10-1842650호 (내진성과 수밀성을 향상시킨 수관 파이프)

2.2 관련법 및 시방서

2.2.1 상수도 공사 시공관리지침 : 국토해양부

2.2.2 토목공사 표준시방서 : 국토해양부

3. SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP관의 제작

3.1 표면개질형 기능성 첨가재를 활용한 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP관의 제작

3.1.1 표면개질형 기능성 첨가재를 활용한 내충격 상수도관은 특허 제 10-957367호의

표면이 개질된 기능성 무기분말 첨가재를 배합하여, 높은 내충격성과 인장강도를 발현한

PVC 제조기술로 제작한다.

3.1.2 관의 길이는 6.0M를 표준으로 하되, SSEN-3P HI-VP의 16mm, 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm

구경의 관 길이는 4.0m를 표준으로 한다. 사용자의 요구가 있을 시에는 길이를 조정할 수 있다.

3.1.3 제품의 색상은 파란색을 표준으로 하며, 그 밖의 색상은 사용자의 요구에 따른다.

3.2 고무링 제작

3.2.1 SSEN-3P HI-VP관의 수밀부에 사용하며 관의 연결작업 시 누수가 발생되지 않도록

수밀을 보장하는 고무링의 품질은 KS M 6613의 1종 1호에 적합한 것을 사용한다.

다만, 인수․인도 당사자간의 협정에 의하여 동등 이상의 품질을 가진 다른 고무링을

사용할 수 있다.

3.2.2 NUSU ZERO HIVP관의 고무링은 특허 제10-1842650호 (내진성과 수밀성을 향상시킨

수관파이프)의 수팽창 고무링을 적용하여 SSEN-3P HI-VP 관의 고무링을 보호하는 구조

기술의 고무링이 추가된다.

4. SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO 관의 치수 및 허용차

4.1 SSEN-3P HI-VP의 직관 : 표면개질형 기능성 첨가재가 포함되어 3층 구조로 제작되어

외부충격에 강하며, 내약품성으로 위생적으로 제작 되었다.

4.1.1 SSEN-3P HI-VP 직관의 치수 및 허용차

호칭지름	바깥지름 (D)			두께 (t)		참고무게 (kg/m)
	기본 치수	최대.최소 바깥지름허용차	평균바깥 지름 허용차	기본 치수	두께 허용차
16	22	±0.20	±0.20	3.0	±0.30	0.251
20	26	±0.25	±0.20	3.0	±0.30	0.304
25	32	±0.30	±0.20	3.5	±0.30	0.439
30	38	±0.35	±0.20	3.5	±0.30	0.531
40	48	±0.40	±0.20	4.0	±0.30	0.774
50	60	±0.50	±0.20	4.5	±0.40	1.099
65	76	±0.50	±0.20	5.2	±0.40	1.415
75	89	±0.50	±0.20	5.9	±0.40	2.191
100	114	±0.65	±0.20	7.1	±0.50	3.295
125	140	±0.80	±0.30	8.3	±0.60	4.371
150	165	±1.00	±0.30	9.6	±0.60	6.498
200	216	±1.30	±0.70	11.1	±0.80	9.919
250	267	±1.60	±0.90	13.4	±0.80	15.054
300	318	±1.90	±1.00	16.1	±1.10	21.255
350	355	±1.50	±1.50	17.0	±1.50	25.272
400	400	±1.80	±2.00	18.0	±2.00	30.242

4.2 SSEN-3P HI-VP의 칼라편수관 : SSEN-3P HI-VP 직관을 확관기에 의해 한쪽 단부를

확장하여 만든 구조의 관.

4.2.1 SSEN-3P HI-VP 편수칼라관의 치수 및 허용차

호칭지름	d1	d1의 허용차	l	t
50	61.3	±0.50	90	4.5
65	77.3	±0.50	95	5.2
75	90.3	±0.50	95	5.9
100	115.6	±0.65	115	7.1
125	142.0	±0.80	130	8.3
150	167.3	±1.00	135	9.6
200	219.5	±1.20	155	11.1
250	271.1	±1.40	180	13.4
300	322.7	±1.60	210	16.1
350	-	-	-	17.0
400	406.0	±2.5	280	18.0

※ l의 허용차는 +30~-10mm로 한다.

4.3 NUSU ZERO HIVP의 관 : SSEN-3P HI-VP의 편수칼라관에 특허 제 10-1842650호의

안내돌기 지지구 및 수팽창 고무링을 결합 설치하여 사용하는 관으로, 관 연결시

중심선을 정확․편리하게 맞추고 수평인입으로 수밀고무링을 보호하는 기술로 내진성

과 수밀성을 향상시킨 수관이다.

4.3.1 NUSU ZERO HIVP의 관 치수

호칭지름	d1	d1의 허용차	l	t
50	61.3	±0.50	90	4.5
65	77.3	±0.50	95	5.2
75	90.3	±0.50	95	5.9
100	115.6	±0.65	115	7.1

※ d1의 위치는 SSEN-3P HI-VP 편수칼라관과 동일.

4.4 GIS관로 탐사선 (SSEN-3P HI-VP관용) : 부식에의한 단락을 예방하기 위해 전선과 잭의

연결부분을 그리스(Grease)처리하여 부식을 방지하며, 접착제가 내장된 열수축

튜브를 2중으로 사용하여 접합한후 완전한 수밀을 이루도록 설계 및 제작 되었다.

5. 품질시험

5.1 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관의 시험

각종 시험편 및 시험방법은 KS M 3401(수도용 경질 염화비닐관)의 시험 및 검사기준에 의하여

관계기관의 직원 입회하에 제조공장에서 실시하는 것을 원칙으로 하며, 필요시 공인기관의

시험성적서로 대신할 수 있다. 또한 표2의 수도법(제24조) 위생안전기준에 부합하여야 한다.

<표 1. 관의 성능>

시 험 항 목	물 성											시 험 규 격
관 의 색	파 란 색											환경부 지정색
겉모양 형상	관은 단층구조로서 내․외면은 매끈하며 사용상 해로운 흠, 갈라짐, 가로줄 및 비틀림 등 결점이 없어야 하고 관의 양 끝면은 관측에 대하여 직각이어야 한다.											KS M 3401
치 수	규격에 따른다											KS M 3401
인장항복강도	23°C에서 52㎫ 이상											KS M 3401이상
편 평 성	안지름 1/2이 될 때까지 하중을 가하여 균열, 파열 및 기공 등이 없을 것.											KS M 3401
내 충 격 성	다음 조건에서 시험했을 때 관의 파열 갈라짐이 없어야한다											KS M 3401이상
	호 칭 지 름	16	20		25	30		40	50		65
	추 무 게	1±0.05kg				3±0.05kg
	낙하높이(m)	3.0	3.0		3.0	3.0		3.0	3.0		3.0
	호 칭 지 름	75	100		125	150		200	250		300
	추 무 게	9±0.05kg
	낙하높이(m)	3.0	3.0		3.0	4.5		4.5	4.5		4.5
	호 칭 지 름	400		450			500			630
	추무게	13.5±0.05kg
	낙하높이(m)	3.0		3.0			4.5			4.5
비카트 연화 온도	76℃ 이상											KS M 3401
수압 시험	4.0㎫ 압력에서 1분간 유지
열간 내압 크리프성	파손 및 균열 등이 없을 것											KS M ISO 1167-1
용 출 성	납 용출량 : 0.005㎎/L 이하 아연 용출량 : 0.1㎎/L 이하 유기물(TOC) : 2㎎/L 이하 색도 : 1.0도 이하 탁도 : 0.5도 이하 맛 : 이상이 없을 것 냄새 : 이상이 없을 것 잔류 염소의 감량 : 0.7㎎/L 이하											KC 위생안전기준
동파성	-20°C, 0.5MPa, 15h에서 이상없을 것											-
촉진내후성	인장항복강도 변화율이 5% 이하일것											-

<표 2. 위생안전기준 수도법 제24조>

항목	기준	항목	기준
카드뮴	0.0005㎎/L 이하	과망간산칼륨소비량	1.0㎎/L 이하
셀레늄	0.001㎎/L 이하	맛	이상 없을 것
납	0.005㎎/L 이하	디클로로메탄	0.002㎎/L 이하
비소	0.005㎎/L 이하	시스-1,2-디클로로에틸렌	0.004㎎/L 이하
6가크롬	0.005㎎/L 이하	테트라클로로에틸렌	0.001㎎/L 이하
사염화탄소	0.0002㎎/L 이하	냄새	이상 없을 것
1,2-디클로로에탄	0.0004㎎/L 이하	색도	0.5도 이하
1,1-디클로로에틸렌	0.003㎎/L 이하	탁도	0.2NTU 이하
1,1,2-트리클로로에탄	0.0006㎎/L 이하	에피클로로히드린	0.01㎎/L 이하
트리클로로에틸렌	0.003㎎/L 이하	아세트산비닐	0.01㎎/L 이하
벤젠	0.001㎎/L 이하	스티렌	0.002㎎/L 이하
구리	0.1㎎/L 이하	1,2-부타디엔	0.001㎎/L 이하
1,1,3-트리클로로에탄	0.01㎎/L 이하	1,3-부타디엔	0.001㎎/L 이하
페놀류	0.0005㎎/L 이하	N,N-디메틸아닐린	0.01㎎/L 이하
비고: 납, 비소에 대한 위생안전기준에 대해서는 2013년 5월 25일까지는 종전의 기준을 각각 적용한다.

5.2 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관의 고무링시험

고무링은 성분이 균일하고 접합 후 완벽한 수밀성을 보장하여야 하며 이물질. 흙. 기포. 기공이나

그 외의의 해로운 결점이 없어야하며, 인장 및 노화시험은 표3 고무링 의 품질 값 이상

이어야 한다. 이음부에 사용하는 고무링의 품질은 내화학성, 내약품성(황산, 염산 등)이 강한

재질 (EPDM고무 동등이상)을 사용하여야 하며, 시험은 KS M 6613(수도용 고무)을 따른다.

<표 3. 고무링의 품질>

시 험 명	시험 방법		시험기준
EPDM 재질시험	경도	KS M 6613	50~60
	인장강도		1 770 N/cm2 이상
	신장률		400 % 이상
	686 N/cm2 하중시 신장률		300 % 이상
	영구신장률		10 % 미만
	노화시험		이상없을 것
	영구압축줄음률		20 % 이하

6. 시험방법

6.1 시험편 제작

시험편은 표면개질형 기능 첨가재를 활용한 내충격 수도관으로부터 표 4에 따라 시험편을

만든다.

<표 4. 시험편 만드는 방법>

시험항목	시험편의 모양	시험편 만드는 방법		시험편 수	시험 결과
겉모양 및 모양	관 상	규정된 길이의 관		-	-
치수	관 상	규정된 길이의 관
인장 항복 강도 시험	아령형	관으로부터 그림4 및 표8에 따른다.		3	평균값
수압 시험	관 상	관으로부터 길이 1,000mm 이상을 취한다.		1	-
편평 시험	관 상	관으로부터 길이 50mm의 관상편을 취한다.		1	-
내충격성 시험	관 상	관에서 호칭 지름 65이하는 길이 150mm, 호칭 지름 75이상은 200mm를 취한다.		5	-
비카트 연화온도 시험	호 모양	관의 길이 10mm 이상, 나비 10mm 이상인 시험편을 절취한다. 두께가 6mm를 초과하면 바깥면을 절삭하여 약 3mm로 한다.		3	평균값에 의한다.
열간 내압 크리프 시험	관 상	관에서 7.2.8에 따라 취한다.		3	-
용출 시험	관 상	호칭 지름	길이(mm)	시험 용액마다 각 1	-
		13～20	4
		25～30	2
		40～50	1
		65～300	0.5

비고 : 용출시험 시험편의 길이 4m, 2m 인 것은2m 또는 1m 로 분할하여 시험하여도 된다.

6.2 겉모양 및 모양

관의 겉모양, 모양 및 색은 육안으로 검사한다.

6.3 치 수

관의 치수는 KS B 5202 및 KS B 5203 또는 그 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여

측정한다.

6.4 인장 항복강도 시험

그림 1 및 표 5 에 따라 시험편 3개를 잘라 23±2℃에서 약 60분 이상 상태조절한 후

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2 에 준하여 5±0.5㎜/min 의 속도에서

인장 시험한다. 관을 제조한 후 15시간 이내에 시험을 수행해서는 안 된다.

그림1. 기계 가공에 의한 시험편

<표 5. 기계 가공에 의한 시험편의 치수>

기 호	설 명	치 수 (mm)
A	최소 총 길이	115
B	끝 부분의 폭	≥15
C	좁고, 평행인 부분 영역의 길이	33±2
D	좁고, 평행인 부분 영역의 폭	6
E	반 지 름	14±1
F	표점 간 길이	25±1
G	그립 간의 초기 거리	80±5
H	두 께	관벽 두께

6.5 수압 시험

직관은 관으로부터 길이 1,000mm 이상의 시험편 1개를 채취하고, TS관 및 편수칼라관은

슬리프 가공부분 반대쪽(직관)에서 700mm를 절단하고, 슬리브 가공부분에서 500mm 이상

절단하여 연결 접합시켜 시험편 1개를 채취 한다.

시험편에 상온의 물로 수압 4.0MPa의 압력의 도달하게 하여 1분간 유지하였을 때,

새거나 그 밖의 결점이 생겼는지의 여부를 육안으로 검사한다.

6.6 편평성 시험

시험편을 23±2℃에서 60분 이상 상태 조절한 후 2장의 평판 사이에 끼우고 관축에

직각 방향으로 10±2mm/min의 속도에서 시험편 바깥지름의 1/2이 될 때까지

압축시킨다. 균열, 파열 및 기공 등의 유무를 육안으로 검사한다.

6.7 내충격성 시험

내충격성 시험은 KS M 3401에 따른다.

6.8 비카트 연화온도 시험

관의 직관부분에서 취한 시험편을 23±2℃에서 60분간 상태 조절한 후 KS M ISO 2507-1

및 KS M ISO 2507-2에 따라 시험한다.이 경우 시험편에 가하는 시험 하중은

50.0±1N으로 하고 전열 매체의 승온 속도는 매시 50±5℃로 한다.

6.9 열간 내압 크리프 시험

각 시험 압력마다 1개씩 취한 시편에 표 6에 따라 시험한다.

<표 6. 열간내압 크리프 시험 압력 및 시간>

시험 온도(℃)	충전 매체	시험 응력	시험 시간(h)
20	공기 또는 물	42MPa	1
		35MPa	100
60	공기 또는 물	12.5MPa	1000
비고 시험 압력은 표 9에 준하여 다음 식에 따라 계산한다. [eqn: P= sigma {2t _{min}} over {d _{m} -t _{min}}] 여기에서 P ：시험 압력(MPa) [eqn: sigma] : 시험 응력(MPa) dm ：시험편의 측정된 평균 바깥지름(mm) tmin ：시험편의 자유길이 영역에서 측정된 최소 두께(mm)

6.10 용출 시험(직관)

관의 용출 시험 방법 및 시험 용수의 조제 방법은 KC 위생안전기준에 따른다.

용출 시험(TS관 및 편수 칼라관) 시험용 관의 슬리브 부분에서 시험편을 채취하여

직관 방법에 따라 시험한다.

6.11 시험 결과 수치의 표시 방법

시험 결과는 규정 수치보다 한 자리 아래까지 구하고 KS Q 5002에 따라 끝맺음 한다.

7. 표면개질형 기능 첨가재를 활용한 내충격 수도관의 이음관

7.1 이음관의 재질

표면개질형 기능 첨가재를 활용한 내충격 수도관 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP관의

이음관으로서, TS 및 TPS죠인트HP죠인트. KP-HP죠인트 이음관(내진형 주철 이음관),

소켓, 후렌지 소켓. 이경소켓, 티이, 엘보(90°곡관, 45°곡관, 22 1/2°곡관,

11 1/4°곡관)을 KS M 3402 혹은 KS D 4308에 만족해야 한다.

7.2 이음관의 종류 및 치수

7.2.1 HM 이음관 종류 및 치수 (적용 규격 : 16 ~ 300mm)

7.2.2 HP 이음관 – (적용 규격 : 125 ~ 400mm)

7.2.3 HM 이음관 및 HP 이음관의 시공방법

7.2.3.1 HM 이음관 시공방법

7.2.3.1 HP 이음관 시공방법

7.2.4 편수이탈방지압륜

7.3 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 이음관의 성능

시험항목	성 능		시험규격
인장시험	23°C에서의 인장강도가 43MPa이상		KS M 3402
수압시험	누수 및 그 밖의 결점이 없을 것		KS M 3402
편평시험	균열, 파열 및 기공 등이 없을것		KS M 3402
비카트 연화온도	76℃이상		KS M 3402
낙추충격시험	이상이 없을것		KS M 3402
용출시험	탁 도	0.5도 이하	KS M 3402
	색 도	1.0도 이하
	유기물(TOC)	2㎎/ℓ 이하
	납 용 출 량	0.005㎎/ℓ 이하
	아연 용출량	0.1㎎/ℓ 이하
	잔류염소 감량	0.7㎎/ℓ 이하
	냄새 및 맛	이상이 없을 것

시험항목	성 능		시험규격
인장강도	450MPa 이상		KS D 4308
신축성	10% 이상		KS D 4308
경도	기계가공이 가능한 것이어야 함		KS D 4308
흑연 구상화율	80% 이상		KS D 4308
수밀성	누수, 기타 결점이 없어야 함		KS D 4308
침출성	맛	이상이 없을 것	KS D 4308
	냄새	이상이 없을 것
	색도	0.5도 이하
	탁도	0.2도 이하
	과망간산칼륨소비량	1.0mg/ℓ 이하
	잔류염소의 감량	0.7mg/ℓ 이하
	페놀류	0.005mg/ℓ 이하
	시안	0.001mg/ℓ 이하
	에피크로로히드린	0.01mg/ℓ 이하
	아민산	0.01mg/ℓ 이하
	철	0.03mg/ℓ 이하

8. 검수

관의 검사는 형식 검사 및 인도 검사로 구분하며, 각각의 검사 항목은 다음과 같다.

형식 검사는 제품의 품질이 설계에서 나타내는 모든 성능에 적합한지의 여부를 판정하기

위한 검사로서, 최초 형식 수득 또는 설계 변경을 위한 검사이다. 인도 검사는 제품을 인도

하는 경우에 필요하다고 인정되는 성능에 대하여 적합한지의 여부를 판정하기 위한 검사로

제품 인도시 필요한 검사이다.

8.1 형식검사

형식 검사는 다음 항목에 대하여 시행한다.

① 인장 항복 강도 시험

② 수압 시험

③ 편평 시험

④ 내충격 시험

⑤ 비카트 연화 온도 시험

⑥ 열간 내압 크리프 시험

⑦ 용출 시험

⑧ 겉모양, 모양 및 색

⑨ 치수

⑩ 표시

8.2 인도검사

인도 검사는 다음 항목에 대하여 시행하며, 인수·인도 당사자 사이의 협정에 따라

다음 항목 중에 선택하여 시행할 수도 있다.

① 인장 항복 강도 시험

② 수압 시험

③ 편평 시험

④ 내충격 시험

⑤ 용출 시험

⑥ 겉모양, 모양 및 색

⑦ 치수

⑧ 표시

9. 표시 및 포장

9.1 표시

관의 바깥쪽에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 한 곳 이상 표시하여야 한다.

① 관의 이름 및 호칭지름

② 제조 연월일 또는 그 약호

③ 제조자명 또는 그 약호

④ 제조번호(단, 수압시험은 시험성적서의 제조번호와 관번호가 일치하여야 한다.)

9.2 포장

완제품은 각목 등 받침대를 사용하여 운반 시 파손이 없도록 고정하여야 한다.

10. 운반

(1) 제작공장에서 검사에 합격된 관은 발주처가 지정하는 장소에 운반 적치한다.

(2) 운반방법에 대해서는 손상이 없는 방법을 택하여야 하며 하차 시 부딪힘 등 충격에

의한 파손이나 크랙이 가지 않도록 조치하여야 한다.

(3) 운반된 관은 외관에 손상 및 변형이 있어서는 안된다.

(4) 검수가 끝난 후 관리상의 문제로 제품에 문제가 발생시는 납품자 및 제조자는 그 책임이

없으며 운반비는 별도 계산 방법에 의해 계산한다.

11. 취급 보관 보존 시 주의 사항

(1) 제작공장에서 검사에 합격된 관은 사용자가 지정하는 장소에 운반 적치한다.

(2) 적재높이는 2.5m를 넘지 않도록 한다.

(3) 운반된 관은 외관에 손상 및 변형이 있어서는 안된다.

(4) 검수가 끝난 후 관리상의 문제로 제품에 문제가 발생될 시 납품자 및 제조자는 그 책임이

없으며 운반비는 별도 계산 방법에 의해 계산한다.

(5) 관을 실외에 보관하는 경우에는 직사광선을 피해 열기를 받지 않도록 천막을 덮는 등 대책을

강구한다.

(6) 부등침하, 온도 변화 등에 따른 신축에 대응하기 위해 필요에 따라 적절한 장소에 이음관을

설치하는 등 대책을 강구하지 않으면 안 된다.