표면개질형 기능성 첨가재를 활용한 내충격 수도관(PVC) 및 이음관 시공시방서

2020

신우산업 주식회사

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서는 상수도공사 배관시공에 사용되는 표면개질형 기능성 첨가재를

활용한 내충격하수관(이하 “SSEN-3P HI-VP” 혹은 “NUSU ZERO HIVP” 라 한다.)

과 이음관을 시공하는데 적용한다.

1.2 관련시방

이 시방서에 언급된 것 이외의 사항은 주택건설 전문시방 및 해당 건설사의

시공시방서에 따른다.

1.3 적용기준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고

있는 것으로 본다.

1.4 관련규정

KS M 3401-2009 수도용 경질폴리염화비닐관(내충격수도관 HI-VP)

KS M 3402-2009 수도용 경질폴리염화비닐 이음관

1.5 시공 전 협의

배관공사에 앞서 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 기울기 등 관련사항들을      충분하게 협의하여 배관 위치를 정확하게 결정하여야 한다.

1.6 운반, 보관 및 취급

가. 제품(고무링 부위, 파이프 끝)에 흙, 모래 등 이물질이 묻지 않도록 한다.

나. 파이프 적재 시 지면이 평탄한 곳에 적재 하되, 적재높이가 2.5m를 넘지 않도록

한다.

다. 보관장소는 옥내에 보관하고, 부득이 옥외에 보관할 때에는 반드시 직사광선,

눈, 비 등을 피하고 통풍이 잘되는 곳에 보관한다.

라. 수송차량에 싣거나 내릴 때, 또 이동시에 쏟거나 던지지 말고, 차량의 모서리

등에 부딪치지 않도록 주의한다.

마. 관 및 이음관의 운반시에 이음관 삽입부의 고무링과 접촉하는 파이프의 표면 및         피복에 긁힘이나 흠 등의 손상이 나지 않도록 주의한다.

바. 유기용제(벤젠, 신나, 아세톤, 살충제, 도료 등)가 묻지 않도록 주의한다.

사. 포장을 벗기거나, 박스에서 꺼내 놓은 상태로 장시간 방치하지 않도록 한다.

2. 배관 시공 방법 및 순서

2.1 터파기

터파기는 현장여건과 토질의 따라 조정되어야하나 관의 접합, 매설토의 다짐, 작업의

안전성 등을 고려하여 터파기폭을 적게 할수록 토공비가 적게 들고 관에 가해지는

토압이 작아지기 때문에 배관작업에 지장 없는 범위 내에서 가급적 터파기폭을 좁게

하고 벽면에 수직 되게 하는 것이 좋다. 터파기는 제수밸브와 제수밸브을 한 단위로

실시한다. 최대 300m를 넘지 않도록 한다.

규격	기초폭(mm)
100	500
125	525
150	550
200	650
250	700
300	750
350	750
400	850

2.2 바닥면 고르기

SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관은 연성관이기 때문에 강성관에 비해 불균일한

침하가 있는 연약지반에 설치하여도 탄력적으로 대응하기 때문에 균열 및 이탈될 경우가

거의 없으나, 터파기 후 굴착구내에 지하수위는 배수공을 병행하여 실시하여야 하며,

최대한 빠르게 되메우기 하여 지하수위 저하에 따른 지반침하를 예방하여야 한다.

바닥면은 시공 도면의 경사에 맞도록 평탄하게 고르고, 굵은 자갈과 같이 파이프에

점하중(구조물 또는 부재의 임의점)에 작용하는 집중 하중을 미칠 수 있는 것을

제거한 후 양질의 흙 또는 모래로 두께 10cm이상 잘 다져주어 지지력 및 원하는

경사(구배)를 유지할 수 있도록 한다. 이때 모래두께의 오차는 ± 3cm 이내가 되도록

한다.

2.3 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관 설치

2.3.1 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관 부설

경사, 위치, 터파기 심도가 확인 된 바닥면에 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관

관을 안전한 방법으로 내려 놓는다. 이때, SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관 관을

바닥면으로 던지거나 바닥면으로 떨어뜨리지 않는다.

2.3.2 SSEN-3P HI-VP 관 연결 (직관)

① 관의 중심을 일치시킨다.

② 관 밑에 받침목을 받친다.

③ 관 내부에 고무링을 끼우고 윤활제를 바른다.

④ 소켓을 파이프 와 파이프 사이에 고정 시킨다.

⑤ 조임기구를 로프에 연결하여 설치한다. (관이 수평이 되게 하고 움직이지 않도록

주의하여야 한다.)

⑥ 밀착시 한쪽으로 편중되지 않아야 하며 약하게 밀착시킬시 틈이 생겨 수밀이

제대로 되지 않으므로 주의하여야 한다. (관에 표시된 실선까지 삽입 되도록

하여야 한다.)

⑦ 조립된 파이프 밑에 받침목을 제거하고 바닥에 기초 모래를 고르게 포설 한다.

⑧ 연결된 관의 구배, 위치, 심도등이 시공도면과 일치하는지 감독관과 확인한다.

⑨ 연결된 관이 누수 혹은 결함이 있는지 감독관과 확인한다.

⑩ 감독관과 확인절차가 모두 완료 된 후 되메우기를 실시한다.

2.3.3 SSEN-3P HI-VP 관 연결 (편수칼라관)

① 관의 중심을 일치시킨다.

② 관 밑에 받침목을 받친다.

③ 관 내부에 고무링을 끼우고 윤활제를 바른다.

④ 확관부 와 삽입관에 로프를 연결한다. (관이 수평이 되게 하고 움직이지 않도록

주의하여야 한다.)

⑤ 조임기구로 확관부와 삽입관이 완전히 밀착될 때 까지 조인다. (관에 표시된

실선까지 삽입 되도록 하여야 하며, 밀착시 한쪽으로 편중되지 않아야 하며

약하게 밀착시킬시 틈이 생겨 수밀이 제대로 되지 않으므로 주의하여야 한다.)

⑥ 조립된 파이프 밑에 받침목을 제거하고 바닥에 기초 모래를 고르게 포설 한다.

⑦ 연결된 관의 구배, 위치, 심도등이 시공도면과 일치하는지 감독관과 확인한다.

⑧ 연결된 관이 누수 혹은 결함이 있는지 감독관과 확인한다.

⑨ 감독관과 확인절차가 모두 완료 된 후 되메우기를 실시한다.

2.3.4 NUSU ZERO HIVP 관의 연결 (편수칼라관)

① 관의 중심을 일치시킨다.

② 관 밑에 받침목을 받친다.

③ 관 내부에 고무링을 끼우고 윤활제를 바른다.

④ 확관부에 수팽창 고무링을 설치하고 안내돌기 지지구를 설치한다.

⑤ 확관부 와 삽입관에 로프를 연결한다. (관이 수평이 되게 하고 움직이지 않도록

주의하여야 한다.)

⑥ 조임기구로 확관부와 삽입관이 완전히 밀착될 때 까지 조인다. (관에 표시된

실선까지 삽입 되도록 하여야 하며, 밀착시 한쪽으로 편중되지 않아야 하며

약하게 밀착시킬시 틈이 생겨 수밀이 제대로 되지 않으므로 주의하여야 한다.)

⑦ 조립된 파이프 밑에 받침목을 제거하고 바닥에 기초 모래를 고르게 포설 한다.

⑧ 연결된 관의 구배, 위치, 심도등이 시공도면과 일치하는지 감독관과 확인한다.

⑨ 연결된 관이 누수 혹은 결함이 있는지 감독관과 확인한다.

⑩ 감독관과 확인절차가 모두 완료 된 후 되메우기를 실시한다.

2.3.5 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관의 절단

① 관을 현장에서 절단할 필요가 생길 때에는 톱 또는 기타 절단기를 사용하여야

한다.

② 절단은 정확하고 신중하게 하여야 하며 절단에 의한 변형이 최소가 되도록 하고

직관 및 이형관에 삽입 전 반드시 그라인더로 면치기(모따기)를 하여야 한다.

③ 절단하는 시편은 절단에 앞서서 청결히 청소하여야 한다. 특히 절단면에는

이물질, 먼지 등을 완전히 제거하여야 한다.

2.3.6 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관 연결시공 시 주의 사항

관의 연결 및 시공은 당사의 시공시방을 준수하여야 하며 목적 이외의 사용

(수도, 가스관등)을 절대 금한다.

① 관의 부설은 낮은 곳에서부터 높은 쪽을 향하여 진행한다.

② 부득이 관을 절단할 때는 관축과 직각이 되도록 절단하고 절단면을 매끈하게

다듬어 연결 시공 시 누수의 원인이 되지 않도록 한다.

③ 큰 차축하중을 받는 도로를 횡단할 때는 보호 콘크리트를 타설하여야 한다.

④ 소켓 연결 접합 시 윤활제를 충분히 바르지 않으면 고무링이 뒤집힐 수 있으니

주의해야한다.

⑤ 배관 연결 시 반드시 실선으로 표기되어 있는 부분까지 삽입이 되어야 한다.

⑥ 터파기 전 지장물을 반드시 확인 하고, 터파기시 지장물의 파손이 없도록 주의

해야 한다.

⑦ 터파기구간에 안전난간을 반드시 설치하여, 작업 구간에서의 안전사고에 사전

대비를 해야 하며, 안내판도 반드시 설치하여야 한다.

⑧ 수압검측 시 시험자를 제외한 인원들의 출입을 통제하여 안전사고 대비하여야

한다.

2.4 이음관 설치 방법

① 삽입하고자 하는 관에 압륜을 거치한 후 패킹을 삽입라인까지 안착시킨다.

② 삽입관을 소켓의 삽입부에 밀어 넣어 안착시킨다.

③ 압륜 체결 볼트를 소켓부분에 걸고 너트 조임 한다. 조임 순서는 대칭되는 볼트

순으로 균일하게 힘껏 조인다.

④ 압륜과 이탈방지 클램프에 고리를 걸고 균일한 간격을 유지하며 볼트, 너트를

손으로 조인다.

⑤ 이탈방지 클램프가 직관의 외경부에 밀착되도록 균일한 힘으로 힘껏 조인다.

⑥ 압륜과 이탈방지 클램프가 정확하게 안착되었는지, 체결된 볼트가 제대로

조여졌는지 확인한다.

⑦ SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 접합 시 이탈방지를 목적으로 하는 클램프를

사용하여 배관하여야 한다.(관경150mm ~ 400mm)

⑧ 수충격이나 부등침하 등이 우려되는 곳에 곡관(엘보), T형관 등을 부설할 때에는

콘크리트 등으로 보호 조치한다.

<참고.  플랜지형 볼트의 체결 토크>

볼트의 치수 (mm)	토크(kg-m)	볼트의 치수 (mm)	토크(kg-m)
M16	6	M30	33
M20	9	M36	50
M22	12	M42	58
M24	18	M48	70

⑨ 새들 분수전으로 분기시에는 반드시 SV용 새들(강관, PVC관용)을 사용하여야

하며 천공시에 천공기는 공통으로 사용되나 칼날(드릴)은 반드시 PVC관용

칼날을 사용하여야 한다.

⑩ 배수관에서 새들분수전의 분기점 천공거리는 30cm이상 유지한다.

2.5 타종관 접합 방법

타종관과 접합이 필요할 시 플랜지 소켓을 이용하여 접합하며, 플랜지 소켓의 시공은

2.4항의 이음관 설치 방법에 따라 시공한다.

2.6 GIS 관로탐사선 시공 방법

① 관로탐사선 뒷면에 부탁된 양면 테이프의 코팅 종이를 벗긴다.

② 관의 양 끝부분 (편수부 및 이음부분)에 5cm 정도 여유 길이를 두고 관에 부착한다.

③ 관 시공 후 연결커넥터를 결합한다.

④ 열수축튜브로 커넥터 부위를 감싸고 라이터 등으로 열을 가열한 후 양 끝을 눌러

밀봉한다.

2.6.1 GIS 관로탐사선 시공 주의 사항

① 관의 외부를 깨끗이 닦아낸 후 GIS 관로탐사선을 부착한다.

② GIS 관로탐사선 설치 시, 관의 이음구간은(편수부, 이음관) 여유길이를 최소한 5cm 이상

둔다.

③ 커넥터나 슬리브에 물기가 묻지 않도록 주의한다.

④ 열수축 튜브로 밀봉 시 열을 가하여 양 끝을 충분히 압착하여야 습기의 유입을

방지한다.

⑤ 강한 충격에 커넥터, 슬리브 및 GIS 관로탐사선이 파손되지 않도록 주의한다.

⑥ 일정 구간 시공 후, GIS 관로탐사선 측정기로 연결 상태를 확인하고 매설하여야 한다.

⑦ 장기간 보관 시, 직사광선을 피하고 밀봉 포장하여 서늘한 곳에 보관한다.

2.7 검측

SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관 관의 검측은 측량 검측과 수압검측으로 나뉘며,

두 개의 검측을 동시에 실시 할 수 있다.

2.7.1 측량 검측

SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관 관을 설치 후 측량기를 활용하여 SSEN-3P HI-VP 및

NUSU ZERO HIVP 관의 위치, 심도, 경사 외 시공도면에 명기된 사항이 충실히 이루어

졌는지 확인 한다. 이때, 가장 중요한 것은 구배가 시공 도면에 명기되어 있는 방향으로

이루어져 있는지를 중점적으로 확인한다.

관 연결부마다 수준측량(구배확인 측량)을 실시하며, 허용오차는 ±3cm가 되도록 한다.

2.7.2 수압검측

SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관 관을 설치 후 측량검측과 동시에 누수검측을 진행

할 수 있으며, 수압검측의 압력은 관로 중 가장 낮은 부분에 정수두의 1.5배로 한다.

2.7.2.1 수압검측의 방법 및 허용오차

◎ 수압검측 방법

검사방법 : 시험기구에 의해 실시

검시시기 : 되메우기 전

검사결과 : 누수시험 결과는 준공서류에 첨부

◎ 수밀검측 시험기구

컴프레서, 공기 주입기기, 공기호스, 수직 시험관, 급수호스(Φ38~ Φ50mm) 10m

플라스틱통 1개 등

◎ 시험기구에 의한 검사 방법

① 시험구간 관로에 물을 채우고 24시간 이상 방치하였다가 서서히 압력을

가하여 규정수압(상수도 시설기준)까지 상승시킨다.

② 규정수압으로 1시간동안 유지할 때 압력강하가 0.2㎏f/㎠를 초과하여서는

아니되며 2회 반복실시 후 종료한다.

③ 규정수압을 계속 유지하도록 물을 보충하였을 때 1시간 동안

구경 10mm당 1ℓ이상 누수가 있어서는 안 된다. 누수허용량은 관종, 관경,

이음형식 등에 따라 다르나 고무링을 이용한 소켓접합방식의 경우 관경

10mm, 연장 1km에 대하여 50~120l/일 정도를 표준으로 한다.

④ 수압시험을 위한 물의 주입에 앞서 어느정도 관로를 임시로 되 메우기를

하고 이음관(곡관 및 분기관) 및 관말에는 필히 방어를 하여 관로가

수압 시험중 이동 되는 것을 막아 주어야 하며 교량 및 옥내, 외 노출배관

수압 시험시에도 곡관 방어를 철저히 하여 수압시험을 실시하여야 한다.

⑤ 수압시험은 300m 간격으로 시행하여야 하며 제수밸브와 제수밸브 사이에서

시험 하는 것이 좋다.

◎ 수압시험 보고서의 작성

수압시험 결과에 대해서는 다음과 같은 항목의 보고서를 작성하여 감독원에게

제출하여야 한다.

① 이음번호

② 시험일시 (      년   월   일   시   분)

③ 시험수압

④ 시험수압 5분 후의 수압

◎ 수압시험시 유의사항

1개 시험구간은 제수밸브와 제수밸브 사이로 하며 검사 전에 관거 내부를

청소하고 지하수위가 관거 바닥보다 낮게 유지 되도록 조치한 다음

시험 실시 한다.

수압시험 전 매설된 관로의 일부를 임시 되메우기하여 수압시험중에 관로의

이동을 막아야 한다.

수압시험결과 합격 수준에 미치지 못한 구간은 누수지점을 찾아내어 보수하거나

재시공하여야 한다

누수시험구간은 감독관이 선정하되 어느 한곳에 국한하지 말고 전지역에 대하여

골고루 실시하는 것을 원칙으로 한다.

2.8 되메우기

① 관거를 포설한 후에 되메우기를 실시하나 되메우기에 앞서 관거나 굴착개소의 이상 유무

를 확인한다. 작업에 사용한 목핀이나 잡재료는 신속히 철거하고 기타 매설물은 완전히

보수하여 매설물의 방호 방법을 재확인한 다음 되메우기를 한다. 되메우기를 잘못하면

주변 지반이 침하되거나 관이 파괴되기도 하므로 철저한 시공이 필요하다.

② 되메우기에 사용하는 흙은 이토, 점질토 덩어리, 불순물 및 유해물 등이 혼합되지 않은

모래 등 양질토로 한다.

③ 되메우기 재료는 일반적으로 굴착한 토질이 양질토일 경우는 그대로 사용하는 것을

원칙으로 한다.

④ 양질토는 다음 사항을 만족하는 흙을 말한다.

1) 최대치수: 100㎜이하

2) 4.75㎜체 통과량:  25~100%

3) 75㎛체 통과량:  15%이하

4) 소성지수:  10이하

5) 시방다짐을 실시한 흙의 수정 CBR:  10이상

⑤ 도로에서는 노반과 같은 정도의 다짐을 하고 다짐 시 매설된 관거가 파손되지 않도록

주의한다.

1) 다짐용 기자재의 규격, 투입대수, 능력, 되메우기 시기, 작업시간대, 다짐방법 등은 현장상황을 고려하여 공사감독자의 지시를 따르며, 도로에서는 되메우기 후 도로가 파손되지 않게 도로점용의 허가조건에 의거하여 지지력이 얻어지도록 노반과 같은 정도의 다짐을 하고 도로가 아닌 기타지역에서는 지역여건 등을 고려하여 원지반 이상으로 다짐을 한다.

2) 되메우기 노상의 마무리면은 균일해야 한다.

3) 도로에는 보도 및 길어깨가 포함된다. 도로하부에 매설된 관거가 파손되지 않도록 각별히 주의하면서 다짐을 한다. 인력에 의한 다짐은 불균일하게 될 우려가 있으므로 불가피한 경우를 제외하고는 기계다짐, 물다짐으로 한다. 인력으로 다질 경우 관의 저부와 측부는 막대 또는 발로, 관정상 직근부는 발로 세심히 다져야 한다. 물다짐의 경우 배수장비를 설치하여 다짐에 이용된 물을 배수함으로서 기초지반의 약화를 방지 할 수 있도록 하여야 한다. 관거주위 부분은 관의 좌우에 교대로 같은 양의 양질토를 채워가며 되메우기를 하며, 다짐장비를 이용하여 최적함수비에 가까운 함수비가 되도록 충분히 다짐을 시행하고 침하가 생기지 않도록 한다. 다짐은 다음 층을 되메우기   전에 균일하게 다짐을 하고 다짐이 끝났을 때 관이 원형을 유지해야 한다.

4) 다짐방법은 단층을 30cm로 하여 다짐을 하는 것이 바람직하며, 도로구간에서는 노반과

같은 정도의 다짐을 실시 하여야 한다. 이때 관 상단까지는 인력 되메우기를 실시하여

매설한 관의 탈락 등의 하자 발생을 방지할 수 있도록 한다.

5) 부위별 다짐은 다음과 같이 균일하게 다져야 한다.

∘ 관주위 최대건조밀도의 85%이상

∘ 관상단 최대건조밀도의 90% 이상

∘ 노반 최대건조밀도의 95% 이상

6) 관거 상단까지의 되메우기는 관이 움직이지 않게 양쪽에서 같은 높이로 다지면서 되메우기를 하되, 되메우기는 덤프에서 직접, 굴착구내에 낙하 투입하는 것은 절대로 삼가해야 한다.

2.9 경고테이프 설치

관 매설 후 관 상부의 약 50cm 위에 경고 테이프를 설치하여 추후 공사시 관의

파손을 예방하여야 한다.

2.10 잔토처리

굴착잔토, 깬 아스팔트 등 건설공사 부산물의 운반 및 처분방법은 관계법령 등을

준수함과 동시에 지역환경과 처분지의 자연환경 보전에 대해서 충분히 검토하여

계획을 세운다.

3. 직관타입 접합 시 필요한 부품 및 공구

구 분	소켓 연결
	종 류	용 도
부 품	소 켓	관의 연결
부 품	고무 패킹	수 밀
소모품	윤활제(퐁퐁,비눗물 등)	시공 원활
공 구	장선기	연결 조임기구

표면개질형 기능성 첨가재를 활용한 내충격 수도관(PVC) 및

이음관 구매시방서

2020

신우산업 주식회사

1. 적용범위 및 재료

1.1 적용범위

본 시방서는 표면개질형 기능성 첨가재를 활용한 내충격 수도관(SSEN-3P HI-VP, NUSU ZERO HIVP, 관로탐사용GIS) 및 이음관에 대하여 적용한다.

1.2 재료 및 특징

본 제품은 공공기관에서 상수도용으로 사용하는 내충격 PVC 수도관(SSEN-3P HI-VP)의 직관, 편수칼라관, GIS관(이하 “SSEN-3P HI-VP 관”이라 한다.) 및 누수제로(NUSU ZERO HIVP)관(이하 “NUSU ZERO HIVP관”이라 한다.)으로서 KS M 3401(수도용 경질염화비닐관) 규격과 수도법 제24조 위생안전기준에서 요구하는 성능을 만족하며, 특히 표면개질형 기능성 첨가재(특허 제 10-1957367호)를 활용한 합성수지관으로 내구성(인장강도 및 내충격성)강화를 동시에 구현 했으며, 수밀성 향상을 위한 안내돌기 지지구(특허 제 10-1842650호)를 결합함으로서 누수를 완벽히 차단한 제품이다.

2. 적용자료 및 문서

2.1 적용자료

KS M 3401 : 2019.06 (수도용 경질 폴리염화비닐관)

KS M 6613 : 2015.07 (수도용 고무)

KS M ISO 1167-2 : 2019.10 (유체 이송용 열가소성 플라스틱 관, 이음관 및 조립품

－내압저항성의 평가) 제2부:관시험편 제작

KS M ISO 2507-1 : 2015.03 (열가소성 플라스틱 관 및 이음관－비카트 연화 온도)

제1부：일반 시험방법

KS M ISO 2507-2 : 2015.03 (열가소성 플라스틱 관 및 이음관－비카트 연화 온도)

제2부：무가소화 폴리염화비닐(PVC-U), 염소화 폴리염화비닐(PVC-C)관 및 이음관,

내충격성 폴리염화비닐(PVC-HI)관의 시험 조건

KS M ISO 6259-1 : 2016.12 (열가소성 플라스틱관－인장성의 측정) 제1부：일반 시험방법

KS Q 5002 : 2019.12 (데이터의 통계적 기술)

KS M 3402 : 2018.12 (수도용 경질염화비닐 이음관)

KS D 4308 : 2017.12 (덕타일 주철이형관)

특허번호 : 제10-1957367호 (상하수도용 내구성 강화 합성수지관 제조방법)

특허번호 : 제10-1842650호 (내진성과 수밀성을 향상시킨 수관 파이프)

2.2 관련법 및 시방서

2.2.1 상수도 공사 시공관리지침 : 국토해양부

2.2.2 토목공사 표준시방서 : 국토해양부

3. SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP관의 제작

3.1 표면개질형 기능성 첨가재를 활용한 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP관의 제작

3.1.1 표면개질형 기능성 첨가재를 활용한 내충격 상수도관은 특허 제 10-957367호의

표면이 개질된 기능성 무기분말 첨가재를 배합하여, 높은 내충격성과 인장강도를 발현한

PVC 제조기술로 제작한다.

3.1.2 관의 길이는 6.0M를 표준으로 하되, SSEN-3P HI-VP의 16mm, 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm

구경의 관 길이는 4.0m를 표준으로 한다. 사용자의 요구가 있을 시에는 길이를 조정할 수 있다.

3.1.3 제품의 색상은 파란색을 표준으로 하며, 그 밖의 색상은 사용자의 요구에 따른다.

3.2 고무링 제작

3.2.1 SSEN-3P HI-VP관의 수밀부에 사용하며 관의 연결작업 시 누수가 발생되지 않도록

수밀을 보장하는 고무링의 품질은 KS M 6613의 1종 1호에 적합한 것을 사용한다.

다만, 인수․인도 당사자간의 협정에 의하여 동등 이상의 품질을 가진 다른 고무링을

사용할 수 있다.

3.2.2 NUSU ZERO HIVP관의 고무링은 특허 제10-1842650호 (내진성과 수밀성을 향상시킨

수관파이프)의 수팽창 고무링을 적용하여 SSEN-3P HI-VP 관의 고무링을 보호하는 구조

기술의 고무링이 추가된다.

4. SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO 관의 치수 및 허용차

4.1 SSEN-3P HI-VP의 직관 : 표면개질형 기능성 첨가재가 포함되어 3층 구조로 제작되어

외부충격에 강하며, 내약품성으로 위생적으로 제작 되었다.

4.1.1 SSEN-3P HI-VP 직관의 치수 및 허용차

호칭지름	바깥지름 (D)			두께 (t)		참고무게 (kg/m)
	기본 치수	최대.최소 바깥지름허용차	평균바깥 지름 허용차	기본 치수	두께 허용차
16	22	±0.20	±0.20	3.0	±0.30	0.251
20	26	±0.25	±0.20	3.0	±0.30	0.304
25	32	±0.30	±0.20	3.5	±0.30	0.439
30	38	±0.35	±0.20	3.5	±0.30	0.531
40	48	±0.40	±0.20	4.0	±0.30	0.774
50	60	±0.50	±0.20	4.5	±0.40	1.099
65	76	±0.50	±0.20	5.2	±0.40	1.415
75	89	±0.50	±0.20	5.9	±0.40	2.191
100	114	±0.65	±0.20	7.1	±0.50	3.295
125	140	±0.80	±0.30	8.3	±0.60	4.371
150	165	±1.00	±0.30	9.6	±0.60	6.498
200	216	±1.30	±0.70	11.1	±0.80	9.919
250	267	±1.60	±0.90	13.4	±0.80	15.054
300	318	±1.90	±1.00	16.1	±1.10	21.255
350	355	±1.50	±1.50	17.0	±1.50	25.272
400	400	±1.80	±2.00	18.0	±2.00	30.242

4.2 SSEN-3P HI-VP의 칼라편수관 : SSEN-3P HI-VP 직관을 확관기에 의해 한쪽 단부를

확장하여 만든 구조의 관.

4.2.1 SSEN-3P HI-VP 편수칼라관의 치수 및 허용차

호칭지름	d1	d1의 허용차	l	t
50	61.3	±0.50	90	4.5
65	77.3	±0.50	95	5.2
75	90.3	±0.50	95	5.9
100	115.6	±0.65	115	7.1
125	142.0	±0.80	130	8.3
150	167.3	±1.00	135	9.6
200	219.5	±1.20	155	11.1
250	271.1	±1.40	180	13.4
300	322.7	±1.60	210	16.1
350	-	-	-	17.0
400	406.0	±2.5	280	18.0

※ l의 허용차는 +30~-10mm로 한다.

4.3 NUSU ZERO HIVP의 관 : SSEN-3P HI-VP의 편수칼라관에 특허 제 10-1842650호의

안내돌기 지지구 및 수팽창 고무링을 결합 설치하여 사용하는 관으로, 관 연결시

중심선을 정확․편리하게 맞추고 수평인입으로 수밀고무링을 보호하는 기술로 내진성

과 수밀성을 향상시킨 수관이다.

4.3.1 NUSU ZERO HIVP의 관 치수

호칭지름	d1	d1의 허용차	l	t
50	61.3	±0.50	90	4.5
65	77.3	±0.50	95	5.2
75	90.3	±0.50	95	5.9
100	115.6	±0.65	115	7.1

※ d1의 위치는 SSEN-3P HI-VP 편수칼라관과 동일.

4.4 GIS관로 탐사선 (SSEN-3P HI-VP관용) : 부식에의한 단락을 예방하기 위해 전선과 잭의

연결부분을 그리스(Grease)처리하여 부식을 방지하며, 접착제가 내장된 열수축

튜브를 2중으로 사용하여 접합한후 완전한 수밀을 이루도록 설계 및 제작 되었다.

5. 품질시험

5.1 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관의 시험

각종 시험편 및 시험방법은 KS M 3401(수도용 경질 염화비닐관)의 시험 및 검사기준에 의하여

관계기관의 직원 입회하에 제조공장에서 실시하는 것을 원칙으로 하며, 필요시 공인기관의

시험성적서로 대신할 수 있다. 또한 표2의 수도법(제24조) 위생안전기준에 부합하여야 한다.

<표 1. 관의 성능>

시 험 항 목	물 성											시 험 규 격
관 의 색	파 란 색											환경부 지정색
겉모양 형상	관은 단층구조로서 내․외면은 매끈하며 사용상 해로운 흠, 갈라짐, 가로줄 및 비틀림 등 결점이 없어야 하고 관의 양 끝면은 관측에 대하여 직각이어야 한다.											KS M 3401
치 수	규격에 따른다											KS M 3401
인장항복강도	23°C에서 52㎫ 이상											KS M 3401이상
편 평 성	안지름 1/2이 될 때까지 하중을 가하여 균열, 파열 및 기공 등이 없을 것.											KS M 3401
내 충 격 성	다음 조건에서 시험했을 때 관의 파열 갈라짐이 없어야한다											KS M 3401이상
	호 칭 지 름	16	20		25	30		40	50		65
	추 무 게	1±0.05kg				3±0.05kg
	낙하높이(m)	3.0	3.0		3.0	3.0		3.0	3.0		3.0
	호 칭 지 름	75	100		125	150		200	250		300
	추 무 게	9±0.05kg
	낙하높이(m)	3.0	3.0		3.0	4.5		4.5	4.5		4.5
	호 칭 지 름	400		450			500			630
	추무게	13.5±0.05kg
	낙하높이(m)	3.0		3.0			4.5			4.5
비카트 연화 온도	76℃ 이상											KS M 3401
수압 시험	4.0㎫ 압력에서 1분간 유지
열간 내압 크리프성	파손 및 균열 등이 없을 것											KS M ISO 1167-1
용 출 성	납 용출량 : 0.005㎎/L 이하 아연 용출량 : 0.1㎎/L 이하 유기물(TOC) : 2㎎/L 이하 색도 : 1.0도 이하 탁도 : 0.5도 이하 맛 : 이상이 없을 것 냄새 : 이상이 없을 것 잔류 염소의 감량 : 0.7㎎/L 이하											KC 위생안전기준
동파성	-20°C, 0.5MPa, 15h에서 이상없을 것											-
촉진내후성	인장항복강도 변화율이 5% 이하일것											-

<표 2. 위생안전기준 수도법 제24조>

항목	기준	항목	기준
카드뮴	0.0005㎎/L 이하	과망간산칼륨소비량	1.0㎎/L 이하
셀레늄	0.001㎎/L 이하	맛	이상 없을 것
납	0.005㎎/L 이하	디클로로메탄	0.002㎎/L 이하
비소	0.005㎎/L 이하	시스-1,2-디클로로에틸렌	0.004㎎/L 이하
6가크롬	0.005㎎/L 이하	테트라클로로에틸렌	0.001㎎/L 이하
사염화탄소	0.0002㎎/L 이하	냄새	이상 없을 것
1,2-디클로로에탄	0.0004㎎/L 이하	색도	0.5도 이하
1,1-디클로로에틸렌	0.003㎎/L 이하	탁도	0.2NTU 이하
1,1,2-트리클로로에탄	0.0006㎎/L 이하	에피클로로히드린	0.01㎎/L 이하
트리클로로에틸렌	0.003㎎/L 이하	아세트산비닐	0.01㎎/L 이하
벤젠	0.001㎎/L 이하	스티렌	0.002㎎/L 이하
구리	0.1㎎/L 이하	1,2-부타디엔	0.001㎎/L 이하
1,1,3-트리클로로에탄	0.01㎎/L 이하	1,3-부타디엔	0.001㎎/L 이하
페놀류	0.0005㎎/L 이하	N,N-디메틸아닐린	0.01㎎/L 이하
비고: 납, 비소에 대한 위생안전기준에 대해서는 2013년 5월 25일까지는 종전의 기준을 각각 적용한다.

5.2 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 관의 고무링시험

고무링은 성분이 균일하고 접합 후 완벽한 수밀성을 보장하여야 하며 이물질. 흙. 기포. 기공이나

그 외의의 해로운 결점이 없어야하며, 인장 및 노화시험은 표3 고무링 의 품질 값 이상

이어야 한다. 이음부에 사용하는 고무링의 품질은 내화학성, 내약품성(황산, 염산 등)이 강한

재질 (EPDM고무 동등이상)을 사용하여야 하며, 시험은 KS M 6613(수도용 고무)을 따른다.

<표 3. 고무링의 품질>

시 험 명	시험 방법		시험기준
EPDM 재질시험	경도	KS M 6613	50~60
	인장강도		1 770 N/cm2 이상
	신장률		400 % 이상
	686 N/cm2 하중시 신장률		300 % 이상
	영구신장률		10 % 미만
	노화시험		이상없을 것
	영구압축줄음률		20 % 이하

6. 시험방법

6.1 시험편 제작

시험편은 표면개질형 기능 첨가재를 활용한 내충격 수도관으로부터 표 4에 따라 시험편을

만든다.

<표 4. 시험편 만드는 방법>

시험항목	시험편의 모양	시험편 만드는 방법		시험편 수	시험 결과
겉모양 및 모양	관 상	규정된 길이의 관		-	-
치수	관 상	규정된 길이의 관
인장 항복 강도 시험	아령형	관으로부터 그림4 및 표8에 따른다.		3	평균값
수압 시험	관 상	관으로부터 길이 1,000mm 이상을 취한다.		1	-
편평 시험	관 상	관으로부터 길이 50mm의 관상편을 취한다.		1	-
내충격성 시험	관 상	관에서 호칭 지름 65이하는 길이 150mm, 호칭 지름 75이상은 200mm를 취한다.		5	-
비카트 연화온도 시험	호 모양	관의 길이 10mm 이상, 나비 10mm 이상인 시험편을 절취한다. 두께가 6mm를 초과하면 바깥면을 절삭하여 약 3mm로 한다.		3	평균값에 의한다.
열간 내압 크리프 시험	관 상	관에서 7.2.8에 따라 취한다.		3	-
용출 시험	관 상	호칭 지름	길이(mm)	시험 용액마다 각 1	-
		13～20	4
		25～30	2
		40～50	1
		65～300	0.5

비고 : 용출시험 시험편의 길이 4m, 2m 인 것은2m 또는 1m 로 분할하여 시험하여도 된다.

6.2 겉모양 및 모양

관의 겉모양, 모양 및 색은 육안으로 검사한다.

6.3 치 수

관의 치수는 KS B 5202 및 KS B 5203 또는 그 이상의 정밀도를 가진 것을 사용하여

측정한다.

6.4 인장 항복강도 시험

그림 1 및 표 5 에 따라 시험편 3개를 잘라 23±2℃에서 약 60분 이상 상태조절한 후

KS M ISO 6259-1 및 KS M ISO 6259-2 에 준하여 5±0.5㎜/min 의 속도에서

인장 시험한다. 관을 제조한 후 15시간 이내에 시험을 수행해서는 안 된다.

그림1. 기계 가공에 의한 시험편

<표 5. 기계 가공에 의한 시험편의 치수>

기 호	설 명	치 수 (mm)
A	최소 총 길이	115
B	끝 부분의 폭	≥15
C	좁고, 평행인 부분 영역의 길이	33±2
D	좁고, 평행인 부분 영역의 폭	6
E	반 지 름	14±1
F	표점 간 길이	25±1
G	그립 간의 초기 거리	80±5
H	두 께	관벽 두께

6.5 수압 시험

직관은 관으로부터 길이 1,000mm 이상의 시험편 1개를 채취하고, TS관 및 편수칼라관은

슬리프 가공부분 반대쪽(직관)에서 700mm를 절단하고, 슬리브 가공부분에서 500mm 이상

절단하여 연결 접합시켜 시험편 1개를 채취 한다.

시험편에 상온의 물로 수압 4.0MPa의 압력의 도달하게 하여 1분간 유지하였을 때,

새거나 그 밖의 결점이 생겼는지의 여부를 육안으로 검사한다.

6.6 편평성 시험

시험편을 23±2℃에서 60분 이상 상태 조절한 후 2장의 평판 사이에 끼우고 관축에

직각 방향으로 10±2mm/min의 속도에서 시험편 바깥지름의 1/2이 될 때까지

압축시킨다. 균열, 파열 및 기공 등의 유무를 육안으로 검사한다.

6.7 내충격성 시험

내충격성 시험은 KS M 3401에 따른다.

6.8 비카트 연화온도 시험

관의 직관부분에서 취한 시험편을 23±2℃에서 60분간 상태 조절한 후 KS M ISO 2507-1

및 KS M ISO 2507-2에 따라 시험한다.이 경우 시험편에 가하는 시험 하중은

50.0±1N으로 하고 전열 매체의 승온 속도는 매시 50±5℃로 한다.

6.9 열간 내압 크리프 시험

각 시험 압력마다 1개씩 취한 시편에 표 6에 따라 시험한다.

<표 6. 열간내압 크리프 시험 압력 및 시간>

시험 온도(℃)	충전 매체	시험 응력	시험 시간(h)
20	공기 또는 물	42MPa	1
		35MPa	100
60	공기 또는 물	12.5MPa	1000
비고 시험 압력은 표 9에 준하여 다음 식에 따라 계산한다. [eqn: P= sigma {2t _{min}} over {d _{m} -t _{min}}] 여기에서 P ：시험 압력(MPa) [eqn: sigma] : 시험 응력(MPa) dm ：시험편의 측정된 평균 바깥지름(mm) tmin ：시험편의 자유길이 영역에서 측정된 최소 두께(mm)

6.10 용출 시험(직관)

관의 용출 시험 방법 및 시험 용수의 조제 방법은 KC 위생안전기준에 따른다.

용출 시험(TS관 및 편수 칼라관) 시험용 관의 슬리브 부분에서 시험편을 채취하여

직관 방법에 따라 시험한다.

6.11 시험 결과 수치의 표시 방법

시험 결과는 규정 수치보다 한 자리 아래까지 구하고 KS Q 5002에 따라 끝맺음 한다.

7. 표면개질형 기능 첨가재를 활용한 내충격 수도관의 이음관

7.1 이음관의 재질

표면개질형 기능 첨가재를 활용한 내충격 수도관 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP관의

이음관으로서, TS 및 TPS죠인트HP죠인트. KP-HP죠인트 이음관(내진형 주철 이음관),

소켓, 후렌지 소켓. 이경소켓, 티이, 엘보(90°곡관, 45°곡관, 22 1/2°곡관,

11 1/4°곡관)을 KS M 3402 혹은 KS D 4308에 만족해야 한다.

7.2 이음관의 종류 및 치수

7.2.1 HM 이음관 종류 및 치수 (적용 규격 : 16 ~ 300mm)

7.2.2 HP 이음관 – (적용 규격 : 125 ~ 400mm)

7.2.3 HM 이음관 및 HP 이음관의 시공방법

7.2.3.1 HM 이음관 시공방법

7.2.3.1 HP 이음관 시공방법

7.2.4 편수이탈방지압륜

7.3 SSEN-3P HI-VP 및 NUSU ZERO HIVP 이음관의 성능

시험항목	성 능		시험규격
인장시험	23°C에서의 인장강도가 43MPa이상		KS M 3402
수압시험	누수 및 그 밖의 결점이 없을 것		KS M 3402
편평시험	균열, 파열 및 기공 등이 없을것		KS M 3402
비카트 연화온도	76℃이상		KS M 3402
낙추충격시험	이상이 없을것		KS M 3402
용출시험	탁 도	0.5도 이하	KS M 3402
	색 도	1.0도 이하
	유기물(TOC)	2㎎/ℓ 이하
	납 용 출 량	0.005㎎/ℓ 이하
	아연 용출량	0.1㎎/ℓ 이하
	잔류염소 감량	0.7㎎/ℓ 이하
	냄새 및 맛	이상이 없을 것

시험항목	성 능		시험규격
인장강도	450MPa 이상		KS D 4308
신축성	10% 이상		KS D 4308
경도	기계가공이 가능한 것이어야 함		KS D 4308
흑연 구상화율	80% 이상		KS D 4308
수밀성	누수, 기타 결점이 없어야 함		KS D 4308
침출성	맛	이상이 없을 것	KS D 4308
	냄새	이상이 없을 것
	색도	0.5도 이하
	탁도	0.2도 이하
	과망간산칼륨소비량	1.0mg/ℓ 이하
	잔류염소의 감량	0.7mg/ℓ 이하
	페놀류	0.005mg/ℓ 이하
	시안	0.001mg/ℓ 이하
	에피크로로히드린	0.01mg/ℓ 이하
	아민산	0.01mg/ℓ 이하
	철	0.03mg/ℓ 이하

8. 검수

관의 검사는 형식 검사 및 인도 검사로 구분하며, 각각의 검사 항목은 다음과 같다.

형식 검사는 제품의 품질이 설계에서 나타내는 모든 성능에 적합한지의 여부를 판정하기

위한 검사로서, 최초 형식 수득 또는 설계 변경을 위한 검사이다. 인도 검사는 제품을 인도

하는 경우에 필요하다고 인정되는 성능에 대하여 적합한지의 여부를 판정하기 위한 검사로

제품 인도시 필요한 검사이다.

8.1 형식검사

형식 검사는 다음 항목에 대하여 시행한다.

① 인장 항복 강도 시험

② 수압 시험

③ 편평 시험

④ 내충격 시험

⑤ 비카트 연화 온도 시험

⑥ 열간 내압 크리프 시험

⑦ 용출 시험

⑧ 겉모양, 모양 및 색

⑨ 치수

⑩ 표시

8.2 인도검사

인도 검사는 다음 항목에 대하여 시행하며, 인수·인도 당사자 사이의 협정에 따라

다음 항목 중에 선택하여 시행할 수도 있다.

① 인장 항복 강도 시험

② 수압 시험

③ 편평 시험

④ 내충격 시험

⑤ 용출 시험

⑥ 겉모양, 모양 및 색

⑦ 치수

⑧ 표시

9. 표시 및 포장

9.1 표시

관의 바깥쪽에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 한 곳 이상 표시하여야 한다.

① 관의 이름 및 호칭지름

② 제조 연월일 또는 그 약호

③ 제조자명 또는 그 약호

④ 제조번호(단, 수압시험은 시험성적서의 제조번호와 관번호가 일치하여야 한다.)

9.2 포장

완제품은 각목 등 받침대를 사용하여 운반 시 파손이 없도록 고정하여야 한다.

10. 운반

(1) 제작공장에서 검사에 합격된 관은 발주처가 지정하는 장소에 운반 적치한다.

(2) 운반방법에 대해서는 손상이 없는 방법을 택하여야 하며 하차 시 부딪힘 등 충격에

의한 파손이나 크랙이 가지 않도록 조치하여야 한다.

(3) 운반된 관은 외관에 손상 및 변형이 있어서는 안된다.

(4) 검수가 끝난 후 관리상의 문제로 제품에 문제가 발생시는 납품자 및 제조자는 그 책임이

없으며 운반비는 별도 계산 방법에 의해 계산한다.

11. 취급 보관 보존 시 주의 사항

(1) 제작공장에서 검사에 합격된 관은 사용자가 지정하는 장소에 운반 적치한다.

(2) 적재높이는 2.5m를 넘지 않도록 한다.

(3) 운반된 관은 외관에 손상 및 변형이 있어서는 안된다.

(4) 검수가 끝난 후 관리상의 문제로 제품에 문제가 발생될 시 납품자 및 제조자는 그 책임이

없으며 운반비는 별도 계산 방법에 의해 계산한다.

(5) 관을 실외에 보관하는 경우에는 직사광선을 피해 열기를 받지 않도록 천막을 덮는 등 대책을

강구한다.

(6) 부등침하, 온도 변화 등에 따른 신축에 대응하기 위해 필요에 따라 적절한 장소에 이음관을

설치하는 등 대책을 강구하지 않으면 안 된다.